Lean - Production Definition

Wie das Lean Management Ihre Arbeitsprozesse verbessern kann

Ständiger Wandel und globale Krisen machen unseren Alltag zunehmend schwieriger und belastender, daher ist es essenziell einige festgefahrene Strukturen zu bearbeiten und zu überdenken. Dabei stellt sich die Frage: „ Ist die Art und Weise unseres Handelns noch sinnig und effizient genug, um mit den heutigen Standards mithalten zu können?“ Ob als Privatperson oder im Arbeitsalltag, man wird ständig damit konfrontiert Prozesse zu verbessern und zu optimieren. Besonders auf der Arbeit, bei steigendem Personal – und Fachkräftemangel ist es wichtig bestehende Strukturen zu überarbeiten und daraus resultierend Arbeitsschritte zu optimieren eventuell sogar wegfallenzulassen. In diesem Beitrag wird die Methode „Lean Production“ vorgestellt und die Vorzüge dieser Methode erläutert.

Definition und Ursprung der Lean Production

Was bedeutet überhaupt „Lean Production“ ? Der Ursprung vom Lean Management geht auf ein spezielles Produktionssystem des japanischen Autobauers Toyota zurück. In den 1950er - Jahren hatten sie dort vermehrt Probleme mit Rohstoffknappheit, beschränkten finanziellen Mitteln und
Platzmangel. Damit das Unternehmen auch zukünftig erhalten bleiben konnte, musste eine Lösung her. Die Überlegung war, höchste Qualität in kürzester Zeit zu bieten und dafür optimale Kosten zu erzeugen, indem Verschwendung und Unregelmäßigkeiten in den Produktionsprozessen identifiziert und beseitigt werden. Aus diesem Lösungsansatz entstand das Just-in-Time-Prinzip. Dieses Prinzip beinhaltet das Konzept die Materialien nur in der Stückzahl und zu dem Zeitpunkt zu liefern und zu produzieren, wie es die Kundenaufträge erfordern. In einer Studie der 1990er – Jahre bezeichneten die Autoren dieses Produktionssystems als Lean Production
oder auf Deutsch schlanke Produktion. Analog zu diesem Begriff entstanden schnell Konzepte, wie Lean Administration und Lean Maintenance. Inzwischen vereint die Bezeichnung Lean Management sämtliche Unternehmensprozesse – von der Verwaltung bis zur Fertigung – und betrachtet die komplette Wertschöpfungskette. Aufgrund der heutigen Marktanforderungen in der Industriebranche ist Lean Production so aktuell wie nie zuvor. Hoher Wettbewerbs – und Zeitdruck, steigende Kundenanforderungen sowie Kostensensibilität. Unternehmen die wettbewerbsfähig bleiben möchten, müssen alle Produktionsprozesse am Bedarf ausrichten und diese kosteneffizient
gestalten.

Ziele der Lean Production

Die Lean Production hilft über mehrere Prozesse dabei, die Verschwendung in Unternehmen zu reduzieren und durch einen effizienten Einsatz von Ressourcen die Kosten zu minimieren. Allgemein werden die Prozesse verschlankt, wie der Begriff „Lean“ schon sagt. In Fertigungen entstehen kürzere und durchdachtere Bearbeitungszeiten, wodurch die Produktvielfalt und die Kundenzufriedenheit durch kurze Belieferungszeiten erhöht werden.

Die 5S - Methode

Die Lean Production wird grundsätzlich dem Lean Management zugeordnet, ebenso wie die 5S – Methode. Diese Methode ist eine systematische Vorgehensweise zur Gestaltung der eigenen Arbeitsumgebung. Ihr Ziel ist es Verschwendungen zu minimieren und stattdessen durch strukturierte Organisation des Arbeitsplatzes zu ersetzten. Ihr Ursprung ist ebenso in Japan. Die fünf „S“ leiten sich von den Begriffen Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu und Shitsuke ab. Ins Deutsche
übersetzt bedeutet es die Beschreibung der Schritte der 5S -  Methode : Selektieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin.

Die 5 Lean – Prinzipien

Im Groben gibt es 5 Lean – PrinzipienIm Fokus der Lean – Prinzipien liegt die Optimierung der Prozesse im Management. Die Gewährleistung der Effizienz und Qualität wird durch die Abstimmung der Kundenbedürfnisse sichergestellt. Zielführend für einen kontinuierlichen Produktionsablauf ist die Beseitigung der Engpässe und die Produktion, die erst auf Kundenbestellung erfolgt, um Lagerkosten zu minimieren. Die Mitarbeiter sollten stets ermutigt
sein die Abläufe zu hinterfragen und Vorschläge zur Optimierung einzubringen. Dadurch wird die Effizienz in der Fertigung nachhaltig gesteigert.

Lean geht nur im Team

Die Einbringung der Lean – Production in Ihrem Unternehmen ist grundsätzlich dann sinnvoll, wenn Sie in den Bereichen der Massenanfertigung tätig sind. Sie haben die Möglichkeit Ihre Kosten, durch
effizientere und bessere Reaktionen auf die aktuellen Marktbedürfnisse, zu senken. Sie können Ihre Prozesse effektiver gestalten und dadurch die Wettbewerbsfähigkeit steigern. Die Verbesserung der Qualität Ihrer Produkte und der Produktivität kann gewährleistet werden, da überarbeiteten Arbeitsschritte dazu beitragen, dass verzichtbare Prozesse durch effizientere Methoden ersetzt
werden. Bestände, Fabrikflächen und Personal werden auf ein Mindestes heruntergeschraubt, was erneut zur Kostensenkung führt. Die Her- und Bestellung nach Bedarf und auf Kundenanfragen – und wünschen führt dazu, dass die mit zusätzlichen Kosten verbundenen Zwischenlager wegfallen und Produktionsüberschusse vermieden werden können.

Wenn Sie sich als Unternehmen dazu entscheiden, die Lean – Production einzuführen, dann kommen im ersten Schritt erstmal einige Arbeitsschritte auf alle Beteiligten zu, denn die Umstrukturierung der ursprünglichen Prozesse erfordert viel analytisches Denken. Den Mitarbeitern muss die Gelegenheit gegeben werden sich zu involvieren und Verbesserungsvorschläge anzugeben, denn im
Grunde wird diese Umstellung auch ihre alltäglichen Arbeiten erleichtern. Maßnahmen können also nur dann dauerhaft zum Erfolg führen, wenn alle Beteiligten den Sinn in den Veränderungen erkennen und der Prozess kontinuierlich fortgeführt wird. Das zeigt auch noch einmal, wie wichtig es ist alle Mitarbeiter miteinzubinden und mit ins Boot zu holen!

Lean – Production ist kein Sprint, sondern ein Dauerlauf

Allgemein lässt sich sagen, dass die Lean-Production sich positiv auf die Produktivität, die Durchlaufzeiten, die Lagerhaltung und die Prozessqualität auswirkt. Wichtig ist jedoch, dass alle Mitarbeitenden einbezogen werden und eine gewisse Bereitschaft besteht, bereits vorhandene Abläufe und Vorgehensweise in Frage zu stellen und anzupassen. Wie bereits erwähnt gibt es einige unterschiedliche Herangehensweisen, die Lean-Production in Ihrem Unternehmen umzusetzen. Dabei gilt, egal welches Lean – Konzept Sie anwenden möchten, die Devise: „Hier geht es nicht um einen Sprint, sondern um einen Dauerlauf.“