Effizientes Rüsten von Spritzgusswerkzeugen

apra-lean Rüstwagen in einer Spritzgussfertigung, optimiert durch die SMED-Analyse und die 5S-Methode. Der Wagen ist übersichtlich mit allen relevanten Werkzeugen ausgestattet und visuell klar strukturiert. Werkzeuge sind griffbereit angeordnet, um Suchzeiten zu eliminieren und Wechselprozesse zu beschleunigen. Die Lösung bietet ergonomische Vorteile, standardisierte Arbeitsweisen und ermöglicht effizientere Rüstprozesse.
Detailfoto der Rüstinsel für eine Spritzgussmaschine. Mit Werkzeughaken und Dosenhalterungen befestigt an einem Rasterblech, haben Sie alles griffbereit und reduzieren so die Suchzeiten Ihrer Mitarbeiter.
Detailfoto der Rüstinsel für eine Spritzgussmaschine. Die Schubladen an der Rüstinsel sorgen für weiteren Stauraum von Werkzeugen oder Handschuhen.
Auch Sie können Ihre Prozessinsel individuell bestücken, sehen Sie selbst was wir aus unserem Standardzubehör zusammengestellt haben: Die apra-lean Rüstinsel setzt sich zusammen aus einem Grundgestell, Beschriftungsschild, Rollenset, Griff, Dosenhalterung, Mülleimerhalterung, Rasterblech 400mm, Werkzeugfachboden, Schubladen und einem Papierspender.

In der Spritzgussfertigung sind lange Rüstzeiten und unorganisierte Arbeitsprozesse ein häufiges Problem, das nicht nur Effizienzverluste, sondern auch unnötige Kosten verursacht. In diesem Beitrag zeigen wir Ihnen anhand eines konkreten Beispiels, wie durch gezielte Prozessoptimierung mit der SMED-Analyse und der 5S-Methode beeindruckende Ergebnisse erzielt werden können.

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Die Herausforderung: Rüstzeiten und Suchaufwand minimieren

Die Spritzgussfertigung unseres Kunden stand vor folgenden Herausforderungen:

  • Lange Rüstzeiten: Wechselprozesse dauerten deutlich länger als notwendig.
  • Unnötiger Werkzeugüberschuss: Zu viele oder defekte Werkzeuge erschwerten den Überblick.
  • Hoher Suchaufwand: Werkzeuge waren in Schubladen verteilt und schwer zu finden.
  • Keine Standards: Unterschiedlich ausgestattete Werkzeugwagen und Ausstattungen führten zu inkonsistenten Arbeitsweisen.

Diese Probleme führten nicht nur zu Produktionsverzögerungen, sondern auch zu Frustration bei den Mitarbeitern.

Die Lösung: Ein standardisierter Rüstwagen

Durch die Anwendung der SMED-Analyse (Single-Minute Exchange of Die) und der 5S-Methode wurde das Rüsten systematisch optimiert:

  • Analyse des Arbeitsprozesses: Zunächst wurden die Rüstzeiten analysiert und alle benötigten Werkzeuge identifiziert.
  • Eliminierung von Überflüssigem: Nicht benötigte oder defekte Werkzeug wurden konsequent entfernt.
  • Standardisierung: Ein einheitlicher Rüstwagen wurde entwickelt und mit allen relevanten Werkzeugen ausgestattet.
  • Visuelle Ordnung: Jedes Werkzeug wurde klar sichtbar angeordnet, um Suchzeiten zu eliminieren.

Der Schlüssel zur Effizienz lag in einem individuellen apra-lean Rüstwagen, der speziell auf die Bedürfnisse der Mitarbeiter angepasst wurde.

Der Kundennutzen: Mehr Effizienz im Rüstprozess

Die Vorteile dieser Optimierung sprechen für sich:

  • Verkürzte Rüstzeiten: Alle Werkzeuge sind griffbereit, was die Wechselprozesse deutlich beschleunigt.
  • Standardisierte Arbeitsweise: Jeder Mitarbeiter kann mit jedem Rüstwagen effizient arbeiten, unabhängig von persönlichen Vorlieben.
  • Klarheit und Übersicht: Durch die visuelle Ordnung ist alles sofort
    erkennbar und einsatzbereit.
  • Schnellere Handgriffe: Die Ergonomie des Rüstwagens sorgt für eine
    intuitive Nutzung und schnellere Abläufe.

Fazit: Prozessoptimierung lohnt sich

Zusammensetzung der Rüstinsel Spritzguss

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