Préparation efficace des moules d'injection

apra-lean Rüstwagen in einer Spritzgussfertigung, optimiert durch die SMED-Analyse und die 5S-Methode. Der Wagen ist übersichtlich mit allen relevanten Werkzeugen ausgestattet und visuell klar strukturiert. Werkzeuge sind griffbereit angeordnet, um Suchzeiten zu eliminieren und Wechselprozesse zu beschleunigen. Die Lösung bietet ergonomische Vorteile, standardisierte Arbeitsweisen und ermöglicht effizientere Rüstprozesse.
Detailfoto der Rüstinsel für eine Spritzgussmaschine. Mit Werkzeughaken und Dosenhalterungen befestigt an einem Rasterblech, haben Sie alles griffbereit und reduzieren so die Suchzeiten Ihrer Mitarbeiter.
Detailfoto der Rüstinsel für eine Spritzgussmaschine. Die Schubladen an der Rüstinsel sorgen für weiteren Stauraum von Werkzeugen oder Handschuhen.
Auch Sie können Ihre Prozessinsel individuell bestücken, sehen Sie selbst was wir aus unserem Standardzubehör zusammengestellt haben: Die apra-lean Rüstinsel setzt sich zusammen aus einem Grundgestell, Beschriftungsschild, Rollenset, Griff, Dosenhalterung, Mülleimerhalterung, Rasterblech 400mm, Werkzeugfachboden, Schubladen und einem Papierspender.

Dans la production de moulage par injection, les longs temps de préparation et les processus de travail désorganisés sont des problèmes fréquents qui entraînent non seulement des pertes d'efficacité, mais aussi des coûts inutiles. Dans cet article, nous vous montrons, à l'aide d'un exemple concret, comment il est possible d'obtenir des résultats impressionnants grâce à une optimisation ciblée des processus avec l'analyse SMED et la méthode 5S.

N'hésitez pas à prendre contact avec nous :

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Le défi : minimiser les temps de préparation et de recherche

La production de moulage par injection de notre client était confrontée aux défis suivants :

  • Longs temps de préparation : Les processus de changement prenaient beaucoup plus de temps que nécessaire.
  • Surplus d'outils inutiles : Des outils trop nombreux ou défectueux rendaient la vue d'ensemble difficile.
  • Frais de recherche élevés : Les outils étaient répartis dans des tiroirs et difficiles à trouver.
  • Pas de normes : Des chariots à outils et des équipements différents ont entraîné des méthodes de travail incohérentes.

Ces problèmes ont entraîné non seulement des retards de production, mais aussi la frustration des employés.

La solution : un véhicule de préparation standardisé

En appliquant la SMED-Analyse (Single-Minute Exchange of Die) et le La méthode des 5S la préparation a été systématiquement optimisée :

  • Analyse du processus de travail : Tout d'abord, les temps de préparation ont été analysés et tous les outils nécessaires ont été identifiés.
  • Élimination du superflu : Les outils inutiles ou défectueux ont été systématiquement retirés.
  • la standardisation : Un véhicule de préparation unifié a été développé et équipé de tous les outils pertinents.
  • Ordre visuel : Chaque outil a été disposé de manière clairement visible afin d'éliminer les temps de recherche.

La clé de l'efficacité résidait dans un La clé de l'efficacité résidait dans un chariot de préparation apra-lean individuel, qui a été spécialement adapté aux besoins des employés.

Le bénéfice client : Plus d’efficacité dans le processus de préparation

Les avantages de cette optimisation parlent d’eux-mêmes :

  • Temps de préparation réduits : Tous les outils sont à portée de main, ce qui accélère considérablement les changements.
  • Méthode de travail standardisée : Chaque employé peut utiliser n'importe quel chariot de préparation efficacement, indépendamment de ses préférences personnelles.
  • Clarté et visibilité : L’ordre visuel permet une identification immédiate et une mise en service rapide.
  • Gestes plus rapides : L’ergonomie du chariot de préparation assure une utilisation intuitive et des processus plus fluides.

Conclusion : L’optimisation des processus en vaut la peine

Composition de Terminal de préparation en injection

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