Lean - Production Définition

Comment le Lean Management peut améliorer vos processus de travail

Les changements constants et les crises mondiales rendent notre quotidien de plus en plus difficile et pesant, c'est pourquoi il est essentiel de traiter et de repenser certaines structures. La question qui se pose alors est la suivante : « Notre manière d'agir est-elle encore suffisamment raisonnée et efficace pour être en phase avec les normes actuelles ? » Que ce soit en tant que personne privée ou dans le cadre du travail quotidien, nous sommes constamment confronté à l'amélioration et à l'optimisation des processus. Au travail en particulier, en raison de la pénurie croissante de personnel et de spécialistes, il est important de revoir les structures existantes et d'optimiser les étapes de travail qui en résultent, voire de les supprimer. Cet article présente la méthode « Lean Production » et explique les avantages de cette méthode.

Définition et origine de la Lean Production

Que signifie le terme « Lean Production » ? L'origine du lean management remonte à un système de production spécial du constructeur automobile japonais Toyota. Dans les années 1950, les problèmes de pénurie de matières premières, de moyens financiers limités et d'espace se sont multipliés. Pour que l'entreprise puisse continuer à exister à l'avenir, il a fallu trouver une solution. L'idée était d'offrir la meilleure qualité dans les plus brefs délais et de générer des coûts optimaux en identifiant et en éliminant les gaspillages et les irrégularités dans les processus de production. Cette solution a donné naissance au principe du juste-à-temps. Ce principe implique le concept de livrer et de produire les articles uniquement dans la quantité et au moment requis par les commandes des clients. Dans une étude des années 1990, les auteurs ont qualifié ce système de production de « lean production », c'est-à-dire de production allégée. Par analogie avec ce terme, des concepts tels que le Lean Administration et le Lean Maintenance ont rapidement vu le jour. Aujourd'hui, le terme Lean Management englobe tous les processus de l'entreprise - de l'administration à la production - et considère l'ensemble de la chaîne de création de valeur. En raison des exigences actuelles du marché dans le secteur industriel, la production au plus juste n'a jamais été autant d’actualité. Une forte pression de la concurrence et des délais, des exigences croissantes de la part des clients et une sensibilité aux coûts. Les entreprises qui veulent rester compétitives doivent aligner tous les processus de production sur les besoins et les rendre rentables et plus efficaces.

Objectifs de la production Lean

La production lean aide, via plusieurs processus, à réduire le gaspillage dans les entreprises et à minimiser les coûts grâce à une utilisation efficace des ressources. De manière générale, les processus sont allégés, comme l'indique le terme « lean ». Dans la proction, il en résulte des temps de traitement plus courts et plus réfléchis, ce qui permet d'augmenter la diversité des produits et la satisfaction des clients grâce à des délais de livraison courts.

La méthode 5S

La production Lean est en principe classée dans le Lean Management, tout comme la méthode 5S. Cette méthode est une approche systématique de l'organisation de son propre environnement de travail. Son objectif est de minimiser les gaspillages et de les remplacer par une organisation structurée du lieu de travail. Son origine est également japonaise. Les cinq « S » sont dérivés des termes Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke. Traduit en français, cela signifie la description des étapes de la méthode des 5S : sélectionner, systématiser, nettoyer, standardiser et autodiscipline.

Les 5 principes Lean

Il existe en gros 5 principes Lean. L'optimisation des processus de gestion est au cœur des principes Lean. La garantie de l'efficacité et de la qualité est assurée par l'harmonisation des besoins des clients. L'élimination des goulets d'étranglement et la production uniquement sur commande du client afin de minimiser les coûts de stockage sont les objectifs d'un flux de production continu. Les collaborateurs doivent toujours être encouragés à remettre en question les processus et à faire des propositions d'optimisation. Cela permet d'augmenter durablement l'efficacité de la production.

Lean : un travail d‘équipe

L'introduction de la Lean-Production dans votre entreprise est en principe judicieux si vous êtes actif dans les domaines de la production de masse. Vous avez la possibilité de réduire vos coûts en réagissant mieux et plus efficacement aux besoins actuels du marché. Vous pouvez concevoir vos processus de manière plus efficace et augmenter ainsi votre compétitivité. L'amélioration de la qualité de vos produits et de la productivité peut être garantie, car les étapes de travail révisées contribuent à remplacer les processus superflus par des méthodes plus efficaces. Les stocks, la superficie des usines et le personnel sont réduits au minimum, ce qui entraîne à nouveau une réduction des coûts. La fabrication et la commande en fonction des besoins et des demandes des clients permettent de supprimer les stocks intermédiaires, qui entraînent des coûts supplémentaires, et d'éviter les excédents de production.

Si vous décidez en tant qu'entreprise d'introduire la lean-production, la première étape consiste en un certain nombre de changements pour toutes les personnes concernées, car la restructuration des processus initiaux exige une grande capacité d'analyse. Les collaborateurs doivent avoir la possibilité de s'impliquer et de faire des propositions d'amélioration. Au fond, ces changements faciliteront aussi leur travail quotidien. Les mesures ne peuvent donc être couronnées de succès à long terme que si toutes les personnes concernées voient le sens des changements et que le processus est poursuivi en permanence. Cela montre une fois de plus à quel point il est important d'impliquer tous les collaborateurs et de les faire participer !

La Lean-Production n'est pas un sprint, mais une course d'endurance

D'une manière générale, on peut dire que la production Lean a un effet positif sur la productivité, les temps de production, la gestion des stocks et la qualité des processus. Il est toutefois important que tous les collaborateurs soient impliqués et qu'il existe une certaine volonté de remettre en question et d'adapter les processus et les procédures déjà en place. Comme nous l'avons déjà mentionné, il existe plusieurs approches différentes pour mettre en œuvre la production Lean dans votre entreprise. Quel que soit le concept Lean que vous souhaitez appliquer, la devise suivante s'applique : « Il ne s'agit pas d'un sprint, mais d'une course d'endurance ».“