La méthode 5S est une approche systématique de l'organisation de son propre environnement de travail et peut être rattachée au lean management. L'objectif est de minimiser toute forme de gaspillage, c'est-à-dire les activités sans valeur ajoutée, grâce à une organisation structurée du lieu de travail. À l'origine, les cinq « S » proviennent des termes japonais Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke. Traduits en français, ils décrivent les étapes de la méthode des 5S :Trier, Organiser correctement, Nettoyer, Standardiser et Autodiscipline.
La Trier (Seiri) consiste à éliminer tous les éléments qui ne sont pas nécessaires à l'exécution d'une étape de travail. Le tri permet de libérer de l'espace pour les outils et le matériel réellement nécessaires, ce qui améliore la clarté du poste de travail.
La disposition des outils, des moyens d'exploitation et du matériel sur le poste de travail est ensuite Organiser correctement (Seiton). L'ergonomie, la fréquence d'utilisation et l'ordre sont pris en compte. Les équipements de travail et les lieux de stockage appropriés sont identifiés de manière à ce qu'une affectation claire soit reconnaissable et que les écarts par rapport à l'état théorique soient rapidement visibles.
Le Nettoyage (seiso) du lieu de travail ne sert pas seulement à l'hygiène, mais doit être utilisé en même temps comme une inspection qui permet de constater les écarts par rapport à l'état souhaité et les défauts des équipements de travail. Les causes de l'apparition de la saleté devraient être traitées et, si possible, réduites durablement et, dans le meilleur des cas, supprimées.
Le quatrième S représente la Standardisation (Seiketsu) des zones de travail, afin de permettre aux collaborateurs de changer de poste sans période d'adaptation et de recherche ou de réorientation. La standardisation concerne par exemple l'agencement des outils de travail ou l'utilisation uniforme et commune à tous les postes de travail d'inscriptions ou de codes couleur. Pour documenter les écarts, il est possible d'établir des formulaires d'audit 5S ou des listes de contrôle.
La dernière étape se caractérise par l'autodiscipline (Shitsuke), car seule l'autodiscipline permet de respecter toutes les règles et de surveiller systématiquement les processus et de les améliorer en permanence sans retomber dans les anciens comportements.
La méthode des 5S n'est pas une action ponctuelle, mais un concept à long terme dans l'esprit du processus d'amélioration continue (PAC), qui doit être fermement ancré dans la culture d'entreprise et intégré dans le travail quotidien des collaborateurs.
