Principe Kaizen : la recherche de l'amélioration.

Le mot kaizen, d'origine japonaise, est composé des termes « kai » (changement, mutation) et « zen » (pour le mieux) et désigne une méthode d'amélioration continue des activités, des processus, des procédures ou des produits par tous les collaborateurs d'une entreprise. Le principe kaizen peut donc être rattaché au lean management.

Différence entre le principe Kaizen et le BPR

Comparé au Business Process Reengineering (BPR), qui vise à mettre en œuvre des changements radicaux en peu de temps, le principe Kaizen décrit l'amélioration continue par petites étapes avec la participation de tous les collaborateurs. En revanche, le principe Kaizen se concentre sur l'amélioration continue de la qualité et la réduction des coûts et est donc considéré comme faisant partie intégrante de la gestion de la qualité.

Quels objectifs peuvent être atteints grâce au principe Kaizen?

Toutes les mesures du principe Kaizen visent essentiellement à augmenter la satisfaction des clients. Celle-ci doit être atteinte par trois facteurs:

  • réduction des coûts,
  • assurance qualité,
  • rapidité (efficacité temporelle)

Il est important que tous les collaborateurs et tous les secteurs de l'entreprise soient impliqués. Ce n'est qu'ainsi que les améliorations dans l'esprit du principe kaizen peuvent être efficaces à tous les niveaux.

Les 5 piliers du principe kaizen

Le principe kaizen repose sur ces cinq principes de base qui mettent en œuvre le processus d'amélioration continue (KVP).

Orientation sur les processus

Au lieu de ne regarder que le résultat, le principe kaizen se concentre avant tout sur le processus dans son ensemble. Celui-ci est documenté et analysé afin d'optimiser continuellement le standard du processus et, en fin de compte, de maximiser les bénéfices.

L'orientation client

Le principe Kaizen fait la distinction entre les clients externes et internes. Les clients internes comprennent par exemple d'autres départements impliqués dans la fabrication du produit. Si, par exemple, des défauts sont identifiés sur le produit lors du traitement ultérieur, ils sont signalés en retour afin d'éviter des erreurs ultérieures. Pour maximiser la satisfaction des clients, une communication transparente et sans faille à ces interfaces est indispensable.

L'orientation qualité

L'assurance et l'amélioration de la qualité revêtent une grande importance dans le principe Kaizen. Des procédures de mesure complexes, des contrôles permanents et des indicateurs définis doivent maintenir la qualité à un niveau élevé et constant.

L'orientation critique

Dans le principe Kaizen, la critique est expressément souhaitée ! En effet, un tel feedback sert à l'amélioration continue. Chaque collaborateur peut et doit faire des propositions, que la direction prend en compte de manière constructive et exploite en conséquence.

Les améliorations qui ont été mises en œuvre et qui ont fait leurs preuves sont introduites comme standard. Ce n'est que lorsqu'une telle norme est établie qu'une amélioration supplémentaire est recherchée.

Sur quelles méthodes le principe Kaizen est-il basé ?

Nous donnons un aperçu des méthodes les plus importantes au sein du principe Kaizen:

5S

Les 5S sont une méthode issue du Lean Management et une méthode fondamentale du principe Kaizen. Les 5S se composent de cinq étapes successives :

  • Trier (Seiri)
  • Organiser correctement(Seiton)
  • Nettoyer (Seiso)
  • Standardiser (Seiketsu)
  • Autodiscipline (Shitsuke)

Pour en savoir plus, consultez notre article « La méthode des 5S ».

Les 7 Muda

Les 7 Muda permettent d'identifier sept types de gaspillage, considérés comme des sources de perte typiques. Il s'agit en détail de :

  • Muda de surproduction
  • Muda d'attente
  • Muda de transport superflu
  • Muda de fabrication de pièces défectueuses
  • Muda de stockage excessif
  • Muda de déplacement inutile
  • Muda de processus de fabrication inadapté

Pour en savoir plus, consultez notre article "Les sept Muda".

La check-list des 7 M

La check-list des 7 M comprend les facteurs les plus importants qui doivent être régulièrement passés au crible:

  • Homme
  • Machine
  • Matériel
  • Méthode
  • Milieu/environnement
  • Management
  • Mesurabilité