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La méthode Kanban

La méthode Kanban est un concept lié à la production allégée (LEAN) et à la production dite « juste à temps » (JIT – Just In Time). La méthode Kanban est utilisée comme un système de planification qui indique quoi produire, quand le produire et en quelle quantité. Son efficacité l’a fait massivement adopter par l’industrie du logiciel. Elle est désormais adoptée pour bien d’autres activités.

La méthode Kanban est un système visuel de gestion du travail qui expose l’avancement d’un processus-métier. Elle permet de visualiser à la fois le flux de travail et les tâches qui le composent. L'objectif de la méthode Kanban est d'identifier les goulots d'étranglement dans le processus et de les corriger pour que le travail soit effectué de manière fluide, rentable et à une vitesse optimale. La suppression des goulots d’étranglement permet aussi de faciliter les modifications de processus. Le Kanban est une méthode de contrôle des processus de production selon le principe du flux tiré.

Le flux de matériel dans la production s'oriente sur la consommation réelle des matériaux au lieu de mise à disposition et de consommation. Le système Kanban offre une grande capacité d'adaptation en cas de modifications à court terme des besoins, car l'épuisement d'un produit intermédiaire nécessaire déclenche en temps réel l'ordre de production ultérieure. La transmission des informations est toujours actuelle et donc adaptée à la situation momentanée des besoins du service en aval.

La méthode Kanban permet de décentraliser et de simplifier la gestion de production au sein du secteur de production. Il n’y a plus besoin d’ordres de fabrication, le système visuel KANBAN s’autogère grâce à la prise de décisions directement au niveau des opérateurs. Le tout grâce à un tableau visuel de suivi de stock. Notamment parce que ce tableau visuel regroupe les étiquettes Kanban en attente de production. Il est donc placé à proximité du fournisseur. Un tableau de gestion comporte autant de colonnes qu’il y a de références. Chaque colonne doit être dimensionnée en fonction du nombre de cartes dans la boucle. Le choix du support est déterminé en fonction des besoins de l’utilisateur.

Le Kanban exige une grande discipline de la part des collaborateurs et peut générer une augmentation de la productivité si celle-ci est respectée. Outre la réduction des stocks et la grande disponibilité des matériaux, il est possible de diminuer les temps de passage, de réduire les surfaces de stockage ainsi que les frais de commande et de réaliser des économies.

Produits modulaires selon le principe du lean management
pour chaque cas d’application

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Avec l’îlot à outils, l’îlot de montage, l’îlot de nettoyage et l’îlot Shopfloor, apra-lean propose une gamme de produits qui assurent l’ordre et la transparence sur votre lieu de travail et qui soutiennent en outre des processus de travail de qualité.

Grâce au principe de construction modulaire, vous pouvez également composer vos produits Lean Management de manière individuelle. La grande adaptabilité des processus, la possibilité d’ajouter ou d’adapter des éléments ultérieurement et l’augmentation de la productivité qui en résulte dans le processus de fabrication sont des caractéristiques essentielles de la gamme de produits apra-lean.

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