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Les sept muda

Dans le cadre de la gestion Lean, il est souvent fait référence au gaspillage, qui est traduit en japonais par "muda". Le gaspillage lui-même représente souvent la cause de pertes qui peuvent survenir n'importe où dans l'entreprise, mais qui offre aussi un grand potentiel de réduction.

Les sept muda sont les suivants :

  • gaspillage par surproduction : on produit plus que ce qui est nécessaire
  • gaspillage dû au temps d'attente : mains inactives d'un collaborateur, mauvaise cadence du processus
  • gaspillage dû au transport superflu : un mouvement de matériaux ou de produits à valeur ajoutée non nécessaire
  • gaspillage dû à la fabrication de pièces défectueuses : elles perturbent le flux de production et nécessitent des retouches coûteuses
  • gaspillage dû à un stockage excessif : les stocks entreposés ne créent pas de valeur ajoutée et entraînent des coûts de stockage et d'entreposage.
  • gaspillage dû à des mouvements inutiles : ils consomment du temps, entraînent de la fatigue et augmentent le risque de blessure
  • gaspillage dû à un processus de fabrication défavorable : les produits sont dotés de caractéristiques dont le client n'a ni besoin ni envie, et qu'il ne paie pas.

L'utilisation de l'acronyme TIMWOOD constitue une autre possibilité d'identifier les types de gaspillage.

T = éviter les transports inutiles I = éviter les stocks inutiles (inventory)
M = éviter les mouvements inutiles (motion)
W = éviter les temps d'attente inutiles
O = éviter la surproduction (over-production)
O = éviter les processus inutiles (over-engineering)
D = éviter les erreurs (defects)

En analysant les causes du muda et en appliquant des méthodes de lean management, il est possible de minimiser les gaspillages, de réduire les coûts et d'optimiser les processus de production.

Produits modulaires selon le principe du lean management
pour chaque cas d’application

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